Não apenas para perfuração: uma pesquisa sobre a aplicação do Managed

Toda atividade dentro de um poço altera a pressão exercida no furo aberto, e toda técnica de mitigação tenta manter a pressão desejada dentro de limites aceitáveis. Se a pressão ficar muito baixa, kicks, rompimentos de poços e colapso do poço são as principais consequências (Fig. 1). A pressão muito alta pode danificar o reservatório, induzir perdas de fluido e retardar as operações. Quando esses eventos infelizes ocorrem, geralmente são necessárias ações corretivas, aumentando a exposição à segurança, o tempo improdutivo e os custos gerais do projeto.

Para mitigar essas preocupações, os operadores usaram as técnicas de perfuração de pressão gerenciada (MPD) para manter a pressão anular e criar uma barreira estanque à pressão contra os perigos da perfuração e gerenciar o influxo da formação durante a perfuração. Enquanto a perfuração convencional usa a pressão hidrostática da lama de perfuração para controlar a pressão do poço, o MPD usa uma combinação de pressão de superfície, pressão hidrostática e fricção anular para equilibrar a formação exposta. Ao longo das décadas, o MPD foi associado como uma tecnologia usada apenas em poços problemáticos e apenas como último recurso. No entanto, desenvolvimentos recentes destacaram que o gerenciamento de pressão não é apenas para operações de perfuração ou apenas para os poços mais desafiadores.

Quando integrado no início das operações como parte de um plano de poço abrangente, o gerenciamento de pressão torna-se uma solução de melhoria de desempenho para qualquer tipo de classificação de poço, incluindo desenvolvimento, direcional, multilateral e horizontal. A estabilidade do furo de poço é mantida durante toda a operação e a pressão é alterada dinamicamente no anular, permitindo que qualquer operação se torne mais rápida com menos desafios, proporcionando um poço mais produtivo e reduzindo os custos gerais e a exposição a riscos perigosos. A abordagem de pressão gerenciada foi aproveitada para otimizar totalmente um programa de desenvolvimento de campo/reservatório.

Um exemplo de como as técnicas de MPD podem ser incorporadas a um plano geral de poço ocorreu em um poço de exploração em águas ultraprofundas perfurado pela TotalEnergies nas águas mexicanas do Golfo do México (SPE 200503). O operador e os prestadores de serviços queriam gerenciar a pressão durante todo o programa do poço - incluindo perfuração, manobra, revestimento e cimentação - para lidar com a incerteza da pressão dos poros, aumento da rampa de pressão e um gradiente estreito de pressão dos poros/fratura (PP/FG ) janela.

O fundo do mar repousava sob 10.748 pés (3.276 m) de profundidade e, com a natureza exploratória do poço, a solução convencional envolvia um número excessivo de colunas de revestimento e um peso de lama desbalanceado (MW). A integração das técnicas de MPD permitiu ao operador ajustar a pressão do fundo do poço instantaneamente, sendo o resultado um reconhecimento de que a cimentação convencional de uma coluna de 13⅜ pol. revestimento para isolar a formação crítica e continuar perfurando com segurança estágios adicionais do poço era impraticável. Para tornar a situação ainda mais desafiadora, os engenheiros não sabiam exatamente o tamanho do buraco.

Uma colaboração entre as equipes de engenharia do operador, o provedor de serviços de cimentação e os profissionais de MPD resultou em um plano gerado. Uma pasta residual de 15,86 ppg (1,90 SG) seguiu-se a uma pasta estanque a gás de chumbo de 12,52 ppg (1,50 SG). A uma profundidade total de 13.622 pés (4.152 m), a combinação manteve a densidade circulante equivalente (ECD) em 9,18 ppg (1,10 SG) sem exceder 9,51 ppg (1,14 SG). Na sapata de revestimento, localizada a 12.801 pés (3.902 m), o plano previa 9,01 ppg (1,08 SG) sem exceder 9,35 ppg (1,12 SG), conforme mostrado na Fig. 2.

O pessoal de campo executou a operação sem falhas com retornos completos observados durante todo o processo de cimentação e nenhum influxo detectado, verificando a janela MW. A aplicação de técnicas de MPD para operações de cimentação economizou 5 dias, o equivalente a US$ 3,5 milhões, e eliminou a necessidade de executar uma contingência intermediária de 16 pol. forro de revestimento.

As técnicas de MPD não são apenas benéficas para operações de cimentação ou perfuração, mas também como parte da fase de abandono. A Tullow Oil, uma operadora no Mar do Norte, precisava reentrar e abandonar um poço de gás anteriormente abandonado (SPE 195718). Veículos operados remotamente revelaram um vazamento através do 9⅝ pol. invólucro, e testes de laboratório confirmaram que as bolhas eram gás de reservatório. O operador concluiu que os tampões de cimento instalados isolaram insuficientemente o reservatório do meio ambiente e, se nenhuma ação fosse tomada, existia um alto potencial de recarga do reservatório.