Outra ferramenta na caixa de ferramentas da The Tunneling Company

No mundo da construção sem valas, existem apenas três garantias; o tubo especificado tende a ser maior, os comprimentos de acionamento tendem a ficar mais longos e a instalação deve ser concluída com precisão. A Tunneling Company (TTC) sempre foi inovadora e ansiosa para aceitar os projetos mais desafiadores. Ao longo dos anos, a TTC investiu continuamente na tecnologia mais recente e encontrou maneiras inovadoras de concluir com sucesso os projetos que outros disseram que não podem ser realizados.

Há alguns anos, a TTC reconheceu o potencial do uso horizontal de martelos compactadores de tubos acionados hidraulicamente. Esses martelos eram tradicionalmente usados ​​de maneira vertical em alguns dos maiores projetos de cravação de estacas do mundo. Os martelos hidráulicos têm sido usados ​​em algumas aplicações horizontais nos últimos 10 a 15 anos, mas por causa da configuração complicada e desafiadora, a ideia nunca pegou, com exceção de alguns projetos importantes. A inovação interna da TTC mudou tudo isso.

Como acontece com muitos grandes conceitos, a ideia foi originalmente redigida em um guardanapo. A ideia era colocar o martelo hidráulico em nossa própria estrutura patenteada de macaco hidráulico cujo conceito nasceu entre Shawn Gaunt, Malcolm Bachand e Rich Bachand, todos parceiros originais da TTC. A ideia rapidamente se expandiu para uma maquete digital e, em seguida, fabricada internamente em um modelo de trabalho que rapidamente se provou no campo repetidas vezes. Alguns o chamaram de "mudança de jogo" quando se trata de instalação de tubos de aço de diâmetro maior em uma variedade de tipos de solo. No mínimo, é mais uma "ferramenta em nossa caixa de ferramentas", diz Gaunt, presidente da The Tunneling Company.

Mais recentemente, a TTC reconheceu a oportunidade de usar essa 'ferramenta' para instalar revestimentos de superfície ou barris condutores para perfuração direcional horizontal (HDD). Revestimentos de superfície são necessários quando o solo incompetente está presente, o que pode resultar em uma interrupção na circulação do fluido de perfuração, causando fraturamento. Os projetistas de HDD agora estão projetando HDDs desafiadores para incorporar revestimento de superfície para reduzir o risco de fraturamento e navegar por formações não consolidadas. Tal como acontece com muitos projetos sem valas atualmente, o revestimento de superfície tende a exigir diâmetros maiores e comprimentos de acionamento mais longos. Não faz muito tempo que um revestimento de superfície de 30 m (98 pés) x 900 mm (36") era considerado um grande projeto de revestimento de superfície. Hoje, os revestimentos de superfície estão sendo projetados com um diâmetro final de até 2,13 m (84") e uma profundidade final de até 100 m (328 pés). Com a potência e a eficiência do martelo hidráulico, esses projetos são alcançáveis. Essas instalações não são isentas de desafios, mas o martelo hidráulico provou sua eficácia.

O novo desafio é uma vez que o invólucro foi instalado com sucesso e o HDD foi concluído, como extrair o invólucro para minimizar o potencial de corrosão no tubo do produto e minimizar qualquer impacto ambiental adicional deixando o invólucro no solo? Mais uma vez, a equipe de gerenciamento da TTC precisava de uma maneira inovadora de extrair com sucesso esses revestimentos de superfície muito grandes. Tradicionalmente, um martelo pneumático (de ar) era usado para extrair essas carcaças, pois era eficaz e eficiente no passado com base em diâmetros menores e comprimentos de acionamento mais curtos. No entanto, um martelo pneumático não produz quase as energias de acionamento de um martelo hidráulico, portanto, uma vez que uma caixa foi instalada com o martelo hidráulico, os esforços de extração com um martelo pneumático provaram ser inúteis. Desta vez, Elliott Brown – Gerente de Operações, esteve fortemente envolvido nas sessões de brainstorming, pois trouxe consigo uma vasta experiência com o martelo hidráulico e os desafios práticos com os esforços de extração com um martelo pneumático. As ideias e desafios gerados a partir dessas discussões foram elaborados em um design digital, mas não foram apresentados até que o projeto certo aparecesse.

A TTC não teve que esperar muito pelo projeto certo, pois vários HDDs de grande diâmetro foram projetados e instalados no ano passado que exigiam extensas instalações de caixa. A TTC foi contatada para saber se eles tinham os meios e métodos para extrair 68 m (223 pés) de 1,8 m (72"). Esforços de extração já haviam sido feitos com um dos maiores martelos pneumáticos do mundo, mas não tiveram sucesso. Deixando o invólucro no solo não era uma opção e o tempo era essencial. A TTC sabia que o martelo hidráulico tinha a energia necessária para remover esta carcaça, o desafio era que o conceito do chicote de extração não foi totalmente projetado e ainda não havia sido fabricado ou comprovado. Como a TTC fez isso muitas vezes no passado, eles aceitaram o desafio e começaram a trabalhar. O projeto foi revisado e concluído especificamente para este diâmetro de revestimento, o comprimento instalado e a energia prevista necessária para extrair este revestimento. Um projeto final foi concluído dias depois e o em - equipe de fabricação da casa começou a trabalhar. A fabricação funcionou 24 horas por dia, 7 dias por semana, até que o modelo de trabalho estivesse completo. Alguns testes e pequenas alterações foram concluídas no estaleiro antes da mobilização para o local de trabalho onde o teste real ocorreria.