Filtration Leader 3D imprime telas críticas de águas residuais com MJF da HP

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À medida que a manufatura aditiva (AM) avança da indústria aeroespacial para a indústria em geral e para a sociedade em geral, o fluxo pode começar a mudar de um gotejamento para uma rápida velocidade. Um sinal do que está por vir é um novo aplicativo da Johnson Screens, uma marca do Grupo Aqseptence. Usando Multi Jet Fusion (MJF) da HP (NYSE: HPQ), a empresa está imprimindo em 3D correias de filtragem para tratamento de águas residuais.

Aqseptence começou como a siderúrgica Michelbacher Hütte em 1656 no distrito de Rheingau-Taunus, na Alemanha. Com o tempo, suas operações comerciais flutuaram com a história, ligando-se à rede ferroviária alemã no final do século 19, construindo armas durante a Segunda Guerra Mundial e produzindo guerra, máquinas de construção, estações de tratamento de esgoto, sistemas de drenagem e vazamentos de esgoto no posto. -período de guerra.

Acabou sendo comprado pelo€ Empresa de engenharia civil Bilfinger de 3,74 bilhões, onde se tornou Bilfinger Water e depois Aqseptence, em 2016. Agora, Aqseptance é conhecida por seus sistemas de filtragem e espessamento, triagem, aspiração e tecnologia de processamento de água. A Johnson Screens é considerada líder global em produtos de filtragem e separação de água.

A empresa iniciou sua jornada no AM em 2019, quando iniciou uma revisão do projeto de um cinturão de filtragem existente usado para filtrar resíduos de águas residuais. Para produzir o item, a Johnson Screens procurou um parceiro de produção local na Austrália. O candidato ideal era o EVOK3D, que ostentava o uso de um HP Jet Fusion 5210 para impressão 3D de peças de polipropileno. A Johnson Screens também valorizou a filosofia de ponta a ponta da agência de serviços, que inclui seleção de materiais, instalação, manutenção e muito mais.

A empresa acredita que foi capaz de reduzir significativamente o tempo de entrega, a mão de obra e os custos gerais da peça por meio do uso de AM. Como novo material no portfólio da MJF, o polipropileno provou oferecer durabilidade, resistência química e preço necessário para o trabalho.

"Observamos grandes economias no prazo de entrega (até dez semanas) e, devido à liberdade de design fornecida pelo processo de manufatura aditiva, alcançamos uma redução de 40% no tempo de montagem. Isso levou a custos e produtividade melhores em nossas instalações australianas que planejamos lançar globalmente", disse Denys Visser, gerente global de produto e pesquisa da Johnson Screens. "O polipropileno, um material econômico e resiliente, é muito mais adequado para fins de filtração. Usamos a solução de desembalagem pós-processamento totalmente integrada fornecida pela HP para processar e recuperar a maior parte do pó sem incorrer em alto uso de mão de obra. Depois disso, finalizar nossas peças com um sistema de limpeza de mídia e inspeção 100%."

Especificamente, o sistema de limpeza de mídia usado pela empresa de filtragem de água é um 3DAutoBLAST, um jateador automático desenvolvido e fabricado na Austrália pela EVOK3D.

De acordo com a empresa, as peças de polímero impressas em 3D funcionaram de forma mais eficaz do que seus antecessores de aço inoxidável. Na verdade, a Johnson Screens ainda não testemunhou nenhuma falha, mesmo com o primeiro painel de teste ainda operando após mais de um ano e meio de uso. Como resultado, ela está explorando ativamente a aplicação de AM a outros itens em seu catálogo.

"Depois de 12 meses em serviço severo no mundo real, descobriu-se que os novos componentes superavam os tradicionais filtros de aço inoxidável", disse Denys.

As telas são apenas um dos muitos casos de uso da impressão 3D. Tecnologias como o jato de ligante permitem o ajuste da porosidade para ajustar as propriedades de filtragem de uma determinada peça, com a Johnson Screens demonstrando o uso de MJF em uma aplicação cotidiana, mas importante no mundo real. Dado o fato de que tempestades e inundações aumentarão como resultado do aquecimento global, a fabricação de componentes críticos de filtragem de água será mais comum. Isso não é verdade apenas para lançamentos de produtos pré-planejados, como este da Johnson Screens, mas também para peças de reposição sob demanda, já que eventos climáticos extremos sobrecarregam as instalações municipais. Assim como a COVID levou os hospitais locais a recorrer aos serviços AM próximos para obter componentes cruciais de respiradores, não seria surpreendente que os departamentos de engenharia e serviços públicos da cidade fizessem o mesmo para itens de infraestrutura. Na verdade, podemos até ver cenários relacionados à mudança climática impulsionarem a adoção de MA da mesma forma que a pandemia.