Mini digital

5 de junho de 2023

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por Svein Tønseth, Universidade Norueguesa de Ciência e Tecnologia

A partir de apenas uma tela, os engenheiros da SINTEF agora podem realizar testes usando um gêmeo digital de uma instalação de produção real. Em breve, eles poderão ver se as mudanças planejadas surtirão o efeito desejado.

Parece ficção científica. Mas no SINTEF, a ficção científica está se tornando realidade.

No vídeo abaixo, a primeira coisa que você vê é um robô se movendo pela célula de produção física avançada do instituto. A célula é uma espécie de "fábrica de laboratório" que permite a automação de qualquer coisa, desde a montagem de peças de veículos até a conexão de tubulações e componentes eletrônicos.

Aparece então uma versão virtual do mesmo robô repetindo a mesma operação em uma cópia virtual do mesmo laboratório.

As imagens na tela compõem o componente de visualização da tecnologia "digital twin" recentemente desenvolvida. Eventualmente, será possível, a partir de apenas uma tela, usar tentativa e erro para obter uma instalação de produção eficiente antes mesmo de a fábrica real ser construída.

"É muito mais barato cometer erros em uma tela do que ter que gerenciá-los depois que uma instalação foi concluída como uma entidade física", explica o pesquisador Torbjørn Langedahl Leirmo.

O sistema de visualização possibilitará testar projetos planejados de instalações de produção e caminhos de processo antes que as instalações reais sejam finalmente construídas. Isso permitirá que os engenheiros descubram com antecedência, por exemplo, se os robôs planejados colidirão com obstáculos físicos. Ou se eles terão que fazer manobras adicionais ineficientes e demoradas para evitar tais colisões.

Quando o equipamento físico é instalado nas instalações concluídas, todos podem ser conectados ao gêmeo digital. A extração contínua de informações sobre o que está acontecendo pode ser usada para prever como os processos se desenvolverão ao longo do tempo. Dessa forma, dados de situações reais de produção podem ser usados ​​para obter novos conhecimentos e insights sobre os processos.

As imagens que vemos na tela constituem apenas a "superfície" do gêmeo digital do qual fazem parte.

"Embutidos no sistema estão algoritmos que colocarão os robôs reais em posições para aprender com dados históricos e informações em tempo real", diz Langedahl Leirmo. "Isso oferecerá oportunidades de economia de custos, redução do consumo de energia e níveis mais baixos de produção de sucata, o que, por sua vez, reduzirá nosso consumo de materiais valiosos", diz ele.

O projeto de gêmeo digital é de propriedade do chamado centro de testes Catapulta Norueguesa de Tecnologia de Manufatura (MTNC). Além da SINTEF Manufacturing, as empresas Intek e Moicon também contribuíram com o projeto.